进一步追踪调查发现：
爆发时间：集中在产品使用后2~4年内，早期未见异常；客户群体：水、燃气表、电表与终端类厂家较多。
事实证明
“漏液”问题涵盖绝大多数国际国内产品；
“漏液”问题也涵盖柱式与扣式等多类型产品；
“漏液”问题多见于小容量产品;
电容“漏液”成因分析
"漏液"具备的必要条件：
1.超级电容处于带电工作状态；
2.超级电容长期使用（初始腐蚀条件）；
3.超级电容在相当时间内处于交变湿热循环工作环境（凝露环境）；
4.超级电容置于相对密闭的空间内（湿气能渗入，但挥发缓慢）；
5.超级电容的极间距相对较小（易构成电解池通路）；
*详细分析内容见《超级电容长期使用中的“漏液”与线路板腐蚀深度分析报告》
小容量超级电容选型和设计指导
◆直径不超过D12.5或者脚间距小于5mm的超级电容产品选型， 尽量选用二次灌封型产品。特别是在相对密闭环境下，推荐使用二次灌封型产品；
◆直径超过D16的超级电容选型，通常可选用常规类型产品即可；
◆超级电容产品应远离热源，尽量在设计时预留相对独立区域；
◆PCB布线时，敷地应避让或绕过超级电容所在区域，并尽量保证高低电位PCB布线留有较大间距；
◆扣式电容的“漏液”问题涉及因素较多，需另行考虑。
建议小容量超级电容单体布线过程中，采用大间距布线，尽量避免使用敷地，特别是在多支单体串联的场合，高低电位差较大，更应注意该问题。
灌胶密封专利证书
事实证明
